脫硫塔除塵設(shè)備——進(jìn)口煙道結(jié)垢問題分析。河南玻璃鋼脫硫塔洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。該產(chǎn)品集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)獨(dú)特，采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。玻璃鋼酸霧凈化塔對于腐蝕性氣體的治理，多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。玻璃鋼洗滌塔與傳統(tǒng)材料的洗滌塔相比,質(zhì)量僅為傳統(tǒng)洗滌塔的 七分之一左右, 但強(qiáng)度卻比傳統(tǒng)鋼材的強(qiáng)度還要高, 如采用玻璃 纖維內(nèi)芯的環(huán)氧樹脂玻璃鋼。結(jié)垢是石灰石-石灰石-凈化塔濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中常見的問題之一，它會導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增大，設(shè)備堵塞，直接威脅到整個(gè)煙氣脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。針對某公司4x410t/h 煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道結(jié)垢問題，分析了結(jié)垢原因及危害，并提出了相應(yīng)的處理措施。
1脫硫塔除塵設(shè)備及問題說明。
某公司4x410t/h煙氣進(jìn)行脫硫技術(shù)設(shè)備可以采用石灰石一凈化塔濕法脫硫系統(tǒng)工藝，入口煙氣量4x480000m3/h，入口以及二氧化硫污染濃度2500mg/m3，入口控制粉塵質(zhì)量濃度30mg/m3，要求企業(yè)出口減少二氧化硫直接排放標(biāo)準(zhǔn)濃度從而達(dá)到35mg/m3(標(biāo))以下，出口產(chǎn)品粉塵環(huán)境排放不同濃度沒有達(dá)到5mg/m3(標(biāo))以下。脫硫塔內(nèi)配有四層噴淋，兩級世界屋脊式+1級管式除霧器，煙氣進(jìn)氣口布置在噴淋層和塔底漿液池之間。
在工程停工期間，對1號和4號脫硫塔的內(nèi)部檢查分別表明，1號和4號脫硫塔的進(jìn)口煙道積聚了大量的塊狀結(jié)垢，煙道中部煙囪厚度約為50ー200mm，煙道內(nèi)支撐部分覆蓋著塊狀結(jié)垢。
脫硫塔除塵設(shè)備結(jié)垢原因分析。
石灰/石灰石-凈化塔濕法系統(tǒng)安全運(yùn)行管理過程中結(jié)垢形成機(jī)理非常具有復(fù)雜，其影響細(xì)胞因子也非常多。不同的系統(tǒng)可以運(yùn)行環(huán)境條件會產(chǎn)生各種不同的結(jié)垢類型，不同企業(yè)類型的結(jié)垢可能會出現(xiàn)相互發(fā)展促進(jìn)及影響。漿液池中漿液回流以及入口煙氣的顆粒物沉積為其中我們最常見的形成機(jī)理。
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漿液回流
在濕法脫硫系統(tǒng)中，脫硫塔煙氣入口處為漿液池漿液和煙氣的最初接觸區(qū)域，亦為干-濕交界面。脫硫塔入口煙道處最初設(shè)計(jì)的不合理，煙氣將A易在入口煙道處形成渦流，如果同時(shí)存在漿液池液面與煙氣入口過近的問題，此處的渦流將直接導(dǎo)致漿液池漿液被卷吸回流至入口煙道處，造成該區(qū)域產(chǎn)生結(jié)垢;
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顆粒物沉積
脫硫系統(tǒng)入口處的煙氣為含塵煙氣，顆粒重力沉積在煙氣管道入口處形成大規(guī)模結(jié)垢。
本項(xiàng)目入口煙道最初未設(shè)置導(dǎo)流板，一部分煙氣在脫硫塔入口煙道上部附近向上流動，一部分煙氣流向脫硫塔底部漿液池。由于少量煙氣向下流動，形成回流輥吸流，將漿液從脫硫塔底部的漿液池中以與入口煙道相反的方向攜帶出來。
該項(xiàng)目可以利用停爐檢修工作機(jī)會以及清理檢修煙道，發(fā)現(xiàn)由脫硫塔入口煙道內(nèi)弧處開始發(fā)展出現(xiàn)了大量的塊狀垢，經(jīng)過對塊狀垢進(jìn)行有效成分分析檢測，確認(rèn)該處的塊狀垢品質(zhì)與濕法處理系統(tǒng)的副產(chǎn)物凈化塔一致，因此我們確定該項(xiàng)活動目的結(jié)垢原因?yàn)閷τ诘谝环N：漿液回流。