某電廠脫硫技術設備正常運轉近十年后，脫硫系統功率能力下降，主要為發展規劃煤種改動所造成的，經過技改后脫硫功率可以有所提高進步，到達93℅~95℅。玻璃鋼酸霧凈化塔對于腐蝕性氣體的治理，多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關鍵在于凈化設備的選擇。玻璃鋼凈化塔利用玻璃鋼為塔體的主體，利用玻璃鋼所具有的防腐蝕、抗老化、強度高、質量輕等A特點。酸霧吸收塔它具有適用范圍廣，凈化效率高，設備阻力低，占地面積小的特點，可以生產多種規格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產品。 本文就影響脫硫功率的主要經濟因素：發電機輸出功率、氧化環境空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣通過溫度、噴嘴筆直度等進行深入剖析，主張采納改進漿液池切泡、添加塔內構件質量改進氣液傳質等辦法得到進一步學習進步脫硫功率。
原設備的工藝流程如下: 鍋爐引風機后的煙氣經熱交換器冷卻后進入前流塔進行預脫硫，然后通過 u 型頸部進入對流塔進行連續脫硫凈化，煙氣經熱交換器加熱后通過增壓風機送入煙囪。當煙氣脫硫裝置停止運行或發生事故時，關閉進口擋板，煙氣通過旁通煙道排入煙囪。
旁路煙道不設置關斷門，煙氣量巨細經過增壓風機導葉開度進行調理；每套脫硫設備漿液循環泵規劃4臺，母控制噴淋。氧化風機規劃1臺，塔內氧化風噴嘴出口距塔底高度約300mm,噴口直徑為DN15安置數量較多。
循環泵進口漿池為切泡池，切泡池與氧化池經過隔墻阻隔，隔墻結構高度3000mm;氧化池漿液具有超越3000mm時，才干發展到達切泡池；吸收塔調整企業運轉液位5700mm;反響生成的凈化塔漿液一部分學生經過一個脫水技術體系不斷生成凈化塔，一部分教師直接影響經過拋漿體系需要排出這些設備。